Строгая и точная упаковка прокатных валков

Производственный процесс
Производство заводских рулонов осуществляется по следующему процессу:
Во-первых, чтобы обеспечить качество и работоспособность роллов, необходимо выбирать качественное сырье.Обычно используемые материалы включают жаропрочную легированную сталь, сверхвысокотемпературную легированную сталь, сплав с низким содержанием хрома и т. д., которые производятся в соответствии с вашими потребностями.После нагрева, ковки, закалки, отжига, точной резки и других процессов сырье может стать высококачественным прокатным материалом.
Во-вторых, в соответствии с потребностями клиента, цех будет использовать оборудование с ЧПУ для точной обработки, такой как токарная обработка, фрезерование, резка и сверление, для изготовления валков, соответствующих требованиям клиента.После оптимизации процесса износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и комплексные характеристики ролика будут улучшены.
Наконец, после завершения обработки роликов, мастерская проведет серию проверок и испытаний.Такие как металлографический анализ, испытание на твердость, испытание на точность размеров, испытание на качество поверхности и т. д., чтобы гарантировать, что качество валков соответствует стандартам и потребностям клиентов.

Процесс упаковки

Чтобы удовлетворить требования клиентов и обеспечить безопасность и целостность рулонов, на фабрике также существует строгий процесс упаковки.
Роликовая упаковка обычно делится на следующие этапы:
1. Очистка
После серии обработок и испытаний поверхность валика, как правило, становится относительно чистой, но для предотвращения загрязнения и повреждений, вызванных внешними факторами, также требуется профессиональная очистка.
2. Обработка против ржавчины.
Сталь под воздействием воздуха может ржаветь и подвергаться коррозии из-за окисления, а ролики неизбежно поражаются при длительной транспортировке и хранении.Поэтому очень необходимо провести антикоррозийную обработку роликов.Обычно используемые методы включают покрытие поверхности антиоксидантной краской, обертывание слоями полиэтиленовой пленки или закрытую упаковку.
3. Выберите подходящие упаковочные материалы.
Во время транспортировки на ролик также могут воздействовать вибрации, столкновения и другие факторы.Чтобы свести к минимуму трение и вибрацию и обеспечить безопасность и целостность транспортировки на большие расстояния, фабрикам лучше всего выбирать упаковочные материалы с хорошей амортизацией.
4. Назначьте ответственного за упаковку.
За каждую упаковочную коробку отвечает ответственное лицо.Это ответственное лицо должно быть знакомо с конкретным процессом упаковки.Ему необходимо сделать точные замеры для каждого ролика и выбрать наиболее подходящий упаковочный материал для упаковки.Таким образом, ролики могут получить наилучшую защиту и в конечном итоге быть доставлены в руки клиента в целости и сохранности.
В целом процесс производства и упаковки фабричных рулонов очень важен.Только строго соблюдая регламент, мы можем обеспечить целостность и качество рулонов при производстве и транспортировке.Мы верим, что в дальнейшей работе мы продолжим усердно работать, чтобы обеспечить строгий контроль каждого звена и предоставлять клиентам более качественные продукты и услуги!Приглашаем вас обсудить с нами прокатный стан.