Общая технология термообработки валков из высокохромистого железа

Благодаря общему совершенствованию технологии производства валков и все более совершенной технологии использования валков на предприятиях по производству горячекатаных полос, валки из чугуна с высоким содержанием хрома постепенно стали рутинной продукцией у нескольких крупных производителей валков в Китае. Однако из-за жесткой рыночной конкуренции и увеличения производственных затрат производители валков постепенно снижают стоимость каждого этапа, что приводит к колебаниям качества валков. Чтобы обеспечить производительность валка, в основном полагается на постоянную оптимизацию процесса термообработки на более позднем этапе.

1. Технические характеристики производства проката из высокохромистого железа.

Метод литья валков из высокохромистого железа представляет собой центробежное композитное литье, которое обычно представляет собой внешний слой, средний слой и сердечник, при этом внешний компонент представляет собой высокохромистое железо, средний слой - графитовая сталь или ковкий чугун, а сердечник - это высокохромистое железо. часть - ковкий чугун.

За счет добавления большого количества элементов Гр в наружный слой такого валка матрица представляет собой мартенсит + перлит + остаток, в матрице распределено большое количество карбидов Гр7С3 + карбидов Гр23С6 + карбидов хризантемы. Соотношение карбидов варьируется в зависимости от соотношения Gr/C, а микротвердость может достигать 1600-1800HV.

2. В настоящее время существует три метода термической обработки валков из высокохромистого железа.

В настоящее время существуют две основные формы термообработки валков из высокохромистого чугуна: одна - это докритическая термообработка ниже критической температуры перехода, а другая - высокотемпературная термообработка выше критической точки (дифференциальная температурная обработка и общая обработка). Результаты исследований показывают, что характеристики валков из высокохромистого чугуна могут быть значительно улучшены после высокотемпературной термообработки. В целях дальнейшего улучшения характеристик валков из высокохромистого чугуна было изучено влияние температуры закалки, метода охлаждения и температуры отпуска на структуру и свойства валков из высокохромистого чугуна с целью улучшения свойств валков из высокохромистого чугуна. .

2.1 Метод высокотемпературной термообработки

На стадии аустенитизации большое количество перлита и эвтектических карбидов в литой структуре преобразуется в аустенит, а структура преобразуется в сортенит путем закалки для повышения ее твердости и износостойкости.

2.2 Дифференциальная термическая обработка

В настоящее время отечественная технология дифференциальной термической обработки постепенно становится зрелой, и стоимость дифференциальной термической обработки ниже, чем вышеуказанные методы термообработки, которые постепенно расширяются за счет литья горячекатаных листов с опорными валками, стали с высоким содержанием хрома и т. д. , к железному валку с высоким содержанием хрома, и нынешний крупный литейный завод постепенно начал тестировать производство.

2.3 Низкотемпературная закалка

С увеличением себестоимости производства завод постепенно перешел на метод вторичной термообработки отпуска, первый этап отпускной термообработки в основном уменьшает объем остаточного аустенита, второй этап отпускной термообработки в основном устраняет внутренние напряжения и обеспечивает эксплуатационные характеристики рулона.