Общие методы контроля валков из быстрорежущей стали

Обычно используемые методы обнаружения роликов из быстрорежущей стали включают в себя:
1. Автоматический вихретоковый контроль.
Преимущества: Он относится к автоматической дефектоскопии и имеет автоматическую систему регистрации, которая может точно определять осевое положение дефектов на ролике.Чувствительность обнаружения высока и позволяет обнаруживать небольшие поверхностные или околоповерхностные дефекты, что несравнимо с другими методами обнаружения, такими как ультразвук.
Недостаток: невозможно определить тип, форму и глубину трещин, а также невозможно определить истинный эквивалент дефектов.Иногда на него влияют различные факторы, такие как расстояние между катушкой зонда и испытуемым барабаном, материал, размер, форма, проводимость, проницаемость, тип дефекта и т. д. барабана.Регулярная калибровка чувствительности к вихревым токам и помощь с другими методами обнаружения являются важными средствами обеспечения эффективности испытаний.
2. Вихревые токовые испытания.
В последние годы автоматическая система ультразвукового контроля материалов катушек стала популяризирована и объединена с вихретоковым контролем.
Преимущества: Обладает хорошей проникающей способностью и направленностью, что позволяет легко обнаруживать дефекты внутри и снаружи ролика.Способен обнаруживать, количественно определять и ограничивать дефекты.При таких дефектах, как трещины и внутренние слои, звуковой луч направляется перпендикулярно дефекту, чтобы получить сильное отражение.Различные дефекты и характер дефектов легко обнаружить с помощью преобразования формы сигнала и преобразования частоты.
Недостатки: Требуются хорошие связующие агенты;Требуются хорошо обученные и опытные операторы;Операторы имеют широкое представление о дефектах
Метод ультразвукового контроля может быть ручным или автоматическим.Хотя ручные методы ультразвукового контроля могут использоваться для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, а также внутренних дефектов и пустот, появление автоматизированных систем обнаружения роликов означает, что ручной ультразвуковой контроль в настоящее время в основном используется для обнаружения внутренних дефектов, а также для обнаружения дефектов. глубина трещины на скруглении шейки ролика.В большинстве прокатных цехов для ручного контроля используются импульсно-эхо-ультразвуковые дефектоскопы с люминесцентным экраном.
Для определения целостности рулона обычно используют ультразвук.Большинство производителей роликов проводят этот вид контроля в рамках производственного процесса, но, исходя из опыта, пользователям необходимо проводить ультразвуковой контроль внутренних дефектов роликов.
3. Магнитопорошковый контроль.
Технология магнитно-порошкового контроля в основном используется для обнаружения трещин на поверхности тел роликов и усталостных трещин в области шейки ролика, чрезмерных циклических нагрузок или последующей нормальной коррозии.
Преимущества: Удобен и быстр, способен обнаруживать дефекты открытия металлической поверхности и подкожные дефекты, а также четко отображать форму дефектов.Недостаток: Дефект невозможно определить количественно.Кроме того, чистота и гладкость поверхности роликов также могут влиять на результаты магнитопорошкового контроля.
4. Проверка проникающего красителя.
Благодаря простоте использования, капиллярное тестирование широко используется для обнаружения поверхностных трещин на прокатных валках.
Преимущества: Не требуется источник питания;Он может обнаруживать сложные формы и указывать форму и размер дефектов;Может отображать меньше, но более плотные дефекты;Может обнаруживать черные и цветные металлы.
Недостаток: невозможно обнаружить подповерхностные дефекты;Поверхность чистая, обезжиренная и сухая.
Меры предосторожности при проверке дефектов роликов из быстрорежущей стали:
1. Массовый контроль качества поверхности роликов из быстрорежущей стали в основном основан на автоматическом вихретоковом контроле шлифовальных машин, дополненном другими методами контроля.
2. При вихретоковом контроле, когда сигнал ненормальный, подлинность и местонахождение дефектов являются основными задачами для оценки операторов шлифовальных станков и персонала дефектоскопии.
3. Если амплитуда волны значительно превышает установленное значение чувствительности, необходим визуальный осмотр.В этом случае дефект виден невооруженным глазом.Если видимых дефектов нет, участок должен быть подвергнут вторичной дефектоскопии и повторному контролю после обработки размагничиванием на основе положений, отображаемых по осям X и Y.
4. При наличии аномальных сигналов в этой зоне необходимо провести магнитопорошковый или инфильтрационный и ультразвуковой контроль, чтобы определить подлинность дефектов, а дефекты должны быть количественно определены с помощью ультразвука.
5. По сравнению с несколькими вспомогательными методами магнитопорошковый контроль в сочетании с ультразвуковым контролем является более практичным, надежным и быстрым.
Выше приведены широко используемые методы обнаружения роликов из быстрорежущей стали.Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами!