Процесс холодной прокатки кованого стали

Разница между производственным процессом кованой стали холодной прокатной полосовой полосы и общей прокладкой холодной прокатной полосы является то, что кованая стальная холоднокатаная полоса должна быть отожжена до холодной прокатки, а поверхность полосы должна быть в чистоте. Во время производственного процесса для улучшения готовой скорости продукции и коррозионной стойкости.

Производственный процесс кованой стали холоднокатаной полосы составляет примерно следующим образом: горячекатаная полоса (пустая) --нанаринг, щелоча, маринованность и шлифовальный холодный прокатный отжиг, щелоча, алкали, сглаживающая сглаживание. Один пакет, одно складирование.

Ферритовая сталь и мартенситная сталь имеют более длительное время отжига, чтобы облегчить перекристаллизацию и растворение карбидов. Обычно отжиг в колокольнике, температура отжига составляет около 800 ℃, а время удержания составляет от 2 до 6 часов. Ферритая сталь должна быть быстро охлаждена в воздухе, чтобы предотвратить охрупчивание. Мартенситная сталь не позволяет быстро остыть, чтобы не вызывать чрезмерные внутренние стрессы и упрочняющие трещины. Австенитная сталь нагревается в непрерывной печи при температуре от 1000 до 1100 ° С и быстро охлаждается в воде или воздухе.

Ожизненная полоска сталь сначала выстрел, чтобы нарушить масштаб поверхности оксида, а затем ввести бак для маринований после чистки, чтобы полностью удалить оксидную масштаб и пассивировать поверхность. Как правило, азотная кислота или серная кислота используется для маринования. Температура раствора азотной кислоты составляет от 20 до 55 ° С, а температура раствора серной кислоты составляет от 50 до 70 ° С.

Отжиг и макировка холоднокатаных кованых стальных полос, как правило, осуществляются в линии отжига и расгибной линии.

После осмотра стали маринованной полосы поверхностные дефекты ремонтируются на шлифовальном стале, а затем отправляются на холодную прокатную мельницу для прокатки. Кованая стальная холодная прокат представляет собой сложную деформирующую сталь, и легко производить трудоустройство во время холодной прокатки, особенно во время прокатки с несколькими проходами. Кованые стальные холоднокатаные полосы, как правило, прокатываются на четырехкрылых прокатных мельницах и многоэлементных прокатных мельницах, такие как офсетные восьми-высокие прокатные мельницы (MKW Rolling Mills) и 20-высококачественные мельницы. Для аустенитных сталей, которые легче кататься, соотношение компрессии на проход не превышает 25%, а общее соотношение компрессии на прокат не превышает 75%. Для мартенситных сталей с более высоким содержанием углерода соотношение компрессии на проход составляет 15%, а общее отношение сжатия на прокат составляет не более 50%.

После того, как один прокат будет завершен, промежуточный отжиг и маринование необходимы для устранения закалки холодной прокатки (отжиг перекристаллизации). Для аустенитной стали температура нагрева составляет 1050 ~ 1080 ° C. Для ферритских и мартенситных сталей температура нагрева составляет около 800 ° C. После нагрева он гасится в воде, воздухе или пар. Железный лист, полученный во время термической обработки, окисляется и ослаблен в солевой ванне для облегчения кровообращения.

После расходования поверхность полоски сталь должна быть осмотрена, а дефекты должны быть удалены на шлифовальной машине. Готовая холоднокатаная кованая стальная полоса яркая отжигается, то есть окончательная отжига рекристаллизации осуществляется в некислящей атмосфере. Обычно разлагаемый аммиак используется в качестве защитного газа.

После яркого отжига, измельчения и полировки, как правило, не проводится для поддержания шероховатости поверхности полученной стали полоски. Целью выравнивания является повышение качества поверхности полосы, а также улучшая форму полосы и устранение платформы выхода. Скорость сжатия во время выравнивания обычно составляет не более 2%. Чтобы получить чрезвычайно гладкую поверхность полосы, рулоны должны часто отполировать в процессе выравнивания.

В целях улучшения коррозионной стойкости кованых стальных холоднокатаных полос, измельчение и полировка необходимы для некоторых особых типов кованых стальных холоднокатаных полос. Как правило, используется мокрое измельчение (масло и эмульсию), и во время шлифования следует предотвращать точки или трещины, вызванные плохой теплопроводностью кованой стали. Процесс полировки состоит из двух частей: полировки и вытирания. Как правило, эмульсия используется в качестве полирующего агента. Чтобы помешать поцарапанию поверхности полосы поверхность всех роликов в контакте со полосой должна быть очень гладкой в ​​течение всего процесса, или резиновые ролики должны быть использованы. При шаге, бумажная лента должна быть размещена между каждым слоем. Сборник готовых продуктов требует бумаги между каждым слоем для защиты поверхности от царапания друг друга.