Тенденция развития сварных трубных рулонов

Направление развития холодных валков будет для дальнейшего улучшения прочности, твердости и глубины закаленного слоя при обеспечении определенной степени вязкости. Крупномасштабные рабочие роллы холодной прокатки, как правило, будут изготовлены из улучшенных 5% к Cr стали, содержащие ванадию, фрезеру, никеля и других элементов. В целях улучшения затвердевания материала содержание CR будет дополнительно увеличено. Например, кованая сталь с 8% ~ 10% Cr и более высоким хромом начала использоваться в реальном производстве, но увеличение содержания CR приведет к плохой вязкости, поэтому необходимо правильно уравновесить содержание C и CR И уточните более низкую температуру для получения требуемой твердости холодного рулона, тем самым снижая разрушение рулона и уменьшая его чувствительность разрушения.

Кроме того, благодаря дальнейшему улучшению технологии производства ковки, рабочие ролики с высоким содержанием хрома будут больше использованы в масштабных холодных прокатных мельницах. 5% Cr и его ванадийсодержащие улучшенные сталь широко используются в масштабных резервных рулонах, а крупномасштабные кованые стальные резервные ролики с высоким содержанием хрома вступили в практику. Требуются крупномасштабные рабочие ролики холодной прокатки, необходимы для промежуточных сливок электрослагов, в то время как сталь для крупномасштабных подлокотных поковков широко изготавливается процессом обработки ковши и вакуумным дегазацией, а чистота расплавленной стали достигла высокого уровня Отказ

Горячие роллы работают под действием чередующейся высокой температуры и силы, а поверхность неоднократно втирается, что приводит к сильному износу. Следовательно, развитие горячих валков в основном для дальнейшего улучшения их износостойкости. В фактическом производстве автомобилей горячие роллы с закаленностью поверхности и карбаризационной обработкой больше не могут удовлетворить требования к их высокой изношенной стойкости, но общие высокоскоростные стальные или цементированные карбидные валы чрезвычайно дороги, а материал для ядра крена очень низко. Вызвать отходы. Следовательно, производство Rolls срочно нуждается в обработке поверхности, а цементированные карбид или керамические материалы обобщены на поверхности рулона в качестве рабочей поверхности рулона. Поверхностное хромовое покрытие, пламенное распыление, плазменное распыление и лазерный текстурирование - все технологии укрепления поверхностей поверхности инструмента, которые будут дополнительно использовать для повышения производительности рулета.

Короче, разумный выбор материалов и использование подходящих методов термообработки для производства высококачественных валков может сэкономить много валовых материалов, снизить стоимость стальной прокатки и улучшить качество и выпуск валков. Следовательно, мы должны обратить внимание на новую тенденцию выбора материала ROLL, разрабатывать новые валочные материалы на основе фактических условий стальной прокатки, и улучшать качество производства валков.